Dans le paysage dynamique des applications industrielles, les filtres coniques émergent comme des alliés incontournables pour garantir des processus fluides et efficaces. Ils sont principalement utilisés pour la séparation liquide solide. Leur conception conique, parfois appelée tronconique, offre une performance optimale dans la filtration de particules indésirables.

 

1. L'Utilisation Stratégique des Filtres Coniques dans les Applications Industrielles

Ces filtres temporaires coniques sont largement utilisés pour assurer la propreté des fluides de processus dans des secteurs variés tels que la fabrication, la pétrochimie, l’environnement, le traitement des eaux et l'industrie alimentaire par exemple. Leur capacité à s'adapter à des débits variables et à maintenir une efficacité de filtration constante, les positionne en tant que solution de choix pour optimiser les performances industrielles.

2. Applications Industrielles et Filtres Coniques : Une Synergie Inégalée

Les applications industrielles qui tirent pleinement parti des filtres coniques ou tronconiques récoltent les bénéfices d'une filtration précise et fiable. Ces filtres sont fréquemment déployés dans des domaines exigeants pour applications liquides ou gaz (LNG, Oxygène, huiles, eaux usées…). On les retrouve également dans la protection des équipements de précision, la purification des lubrifiants, et même dans des processus de fabrication nécessitant un contrôle minutieux des impuretés, notamment métalliques. L'industrie automobile, l'aérospatiale et la transformation des métaux sont autant de secteurs où les filtres industriels métalliques coniques sont intégrés pour améliorer la qualité des produits finis et prolonger la durée de vie des équipements.

3. Caractéristiques Distinctives des Filtres Coniques : Garants de la Performance

Les filtres métalliques coniques se distinguent par leurs caractéristiques techniques qui en font des acteurs clés dans la filtration industrielle. Leur structure conique permet une plus grande surface de filtration, assurant ainsi une efficacité accrue tout en minimisant la perte de charge. La capacité à retenir des particules de tailles variables, combinée à une résistance à la corrosion, fait des filtres coniques des composants essentiels pour des environnements industriels divers. De plus, leur facilité d'installation et de remplacement contribue à optimiser les processus, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité globale.

4. Choix des Matériaux pour une Performance Optimale selon les Applications

Le choix judicieux des matériaux pour les filtres industriels coniques dépend étroitement des exigences spécifiques de chaque application industrielle. Dans des environnements corrosifs, l'acier inoxydable se positionne en tête de liste en offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion. Pour des applications nécessitant une conductivité thermique élevée, le titane peut être privilégié. Dans le cas de processus où la légèreté est cruciale, des alliages d'aluminium peuvent être envisagés. Choisir le matériau adéquat garantit une durabilité optimale des filtres coniques, maximisant ainsi leur efficacité et prolongeant leur durée de vie opérationnelle. En somme, l'association de la conception conique avec des matériaux adaptés permet d'atteindre des niveaux de performance inégalés dans le domaine de la filtration industrielle.

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Quelques exemples de réalisations :

Filtre temporaire 4 pouces en tôle perforée 5 mm pour brides ISO PN 10-16

Filtre tronconique DN150 en tôle perforée ouverture 2mm avec toile métallique maille carrée 200µm, filtration flux inter/exter

Filtre métallique industriel conique 1 pouce ½ en 304L toile métallique reps 20µm avec carcasse toile métallique 1mm

Filtre conique et filtre tronconique 304L en toile métallique frittée 45µm pour brides ASME LBS 150

Filtre industriel conique double flux DN500 double carcasse tôle perforée C10U12, toile métallique reps plain dutch weave 25µm

Filtre conique de pompage super duplex 16 pouces tôle perforée 5mm R5T7, filtration toile métallique inox 600µm

Filtre industriel tronconique inox 316L DN200 PN10-16 avec renforts intérieurs, tôle perforée R10T15, filtration toile métallique 316L 800µm maille carrée unie, nez taraudé et virole de centrage

Filtre industriel métallique conique duplex 32 pouces filtration tôle perforée C8U10 avec poignées et fixation pour anneau de levage

Filtre temporaire mise en service usine

Filtre conique protection pompes

  • Perforation et découpe laser tôles pleines et perforées
  • Perforation et découpe laser toiles métalliques
  • Poinçonnage
  • Emboutissage
  • Soudage TIG répondant norme ASME IX et ISO9606-1
  • Soudage par résistance
  • Soudage plasma
  • Brasage fort (argent)
  • Brasage étain
  • Options sur demandes : poignées, marquage, oreilles de manutention, fixation pour anneau de levage, renforts,…
  • Contrôle par ressuage toutes normes (penetrant testing)
  • Contrôle radiographique
  • Contrôle visuel ASME B31.3 et ASME V
  • Décapage passivation
  • Emballage spécifique : carton, carton container, caisse bois NIMP15 pour transport maritime, …
  • Built to Spec Buit to Print Design to Cost
  • Conception sur spécification
  • Fabrication sur plan
  • Simulation d’écoulement
  • Calcul de perte de charge
  • Fourniture note de calcul
  • Cahier de soudage
  • Test de résistance à la pression en laboratoire sur demande
  • Dimensions du 1” au 52”. Autres dimensions sur demande
  • Filtration 15mm à 3µm
  • Filtres coniques ou tronconiques répondant aux normes de brides standard (selon ASME B16.5, EN1092, type RF ou RTJ)
  • Adaptabilité brides ASME LBS 150/300/600 ou ISO PN 10/16/25/40
  • Possibilité de consultation sur fiche standard
  • Tous type d’inox (304,30L, 316, 316L, Duplex, Super duplex,…)

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